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故障情況 | 原因 | 解決方法 |
主電機不轉 | 斷路器脫落 | 合上即可 |
刀閘保險熔斷 | 更換 | |
電磁閥不動作 | 整流塊燒毀 | |
變壓器燒毀 | ||
保險管燒毀 | ||
閥門卡住 | 清理 | |
滾壓時工件不熟 | 輪桿轉速過高 | 調低 |
進給速度過快 | 調慢 | |
進給過深 | 調整 | |
滾壓壓力過大 | 調低 | |
壓力表指針震動 | 吸油濾芯堵塞 | |
活動輪桿進給太慢 | 油缸密封膠圈損壞 | 更換 |
管路有泄漏 | 檢修 | |
壓力調不高 | 油泵磨損 | 更換 |
液壓油粘度過低 | ||
溢流閥失靈 | ||
油泵不上油 | 電機轉向不對 | 調整 |
滑動座不退回 | 電磁閥卡住 | 清理 |
油泵上油但無壓力 | 溢流閥堵塞 | |
滾壓工件螺紋不一致 | 工件不正圓 | |
工件有錐度 | ||
中徑過大，外徑過小 | 進輪深度調整不正確 | |
滾壓時間太短 | ||
滾壓壓力太小 | ||
中徑合格外徑過小 | 毛坯直徑過小 | |
中徑過大外徑合格 | 毛坯直徑過大 | |
中徑過小外徑過大 | 兩滾輪中心距過小 | |
滾壓時間太長 | ||
滾壓壓力太大 | ||
滾壓時產生細屑和鱗片 | 牙位調整不好 | 調整 |
滾壓時間太長，支撐塊過低 | ||
中徑無錐度，外徑有錐度 | 毛坯有錐度 | |
工件螺紋一頭深，一頭淺 | 兩滾絲輪平行調整不好，需重新調整 | |
滾壓時工件上跳 | 支撐塊過高 | |
兩滾絲輪直徑不同 | ||
工件螺紋頂峰刮傷 | 支撐塊過低 | 調整 |
支撐塊光潔度太低 | ||
支撐塊平行度太差 | 磨平 | |
液壓油有泡沫 | 油箱內油面過低，油泵進空氣 | |
滾絲輪螺紋碎裂 | 毛坯肩部與滾輪端面接觸工件過硬 |
毛坯肩部與支撐塊端面接觸位置不正確 | |
卡住工件，進給深度超過螺紋深度 | |
滾絲輪螺紋在倒角處碎裂 | 滾絲輪倒角角度不對，兩滾絲輪端面不在同一個平面上 |
滾壓時工件軸向竄動 | 螺坯直徑過大和過小，滾絲輪和加工工件參數不符 |
液壓油溫過高 | 機床工作時間太長，滾壓壓力太大，環境溫度過高，加裝冷卻器 |
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